Аттестация НАКС

НАКС (Национальное Агентство Контроля и Сварки) — это централизованная система аттестации сварочного производства (САСв).

В вопросах обеспечения качества выпускаемой продукции важнейшую роль играет человеческий фактор. Поэтому усилия НАКС направлены в первую очередь на создание требований к оценке соответствия сварщиков и специалистов сварочного производства.

Аттестация специалистов сварочного производства осуществляется НАКС и его представительствами в регионах. В обязательном порядке в состав аттестационной комиссии входит представитель Ростехнадзора и специалисты сварочного производства с уровнем разряда не ниже второго, область аттестации которых позволяет им быть членами комиссии.

В обязанности НАКС входит не только аттестация сварщиков, но и разработка необходимой документации, связанной с аттестацией специалистов и сварочного производства в целом, координация действий системы аттестации сварочного производства и проверка существующих центров аттестации. Процедура аттестации производится в целях выявления необходимых теоретических знаний и практических навыков у специалистов сварочного производства для работы на объектах подконтрольных Ростехнадзору.

В системе аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства различают четыре уровня подготовки:

  • I уровень — сварщик;
  • II уровень — мастер;
  • III уровень – инженер- технолог;
  • IV уровень – главный сварщик.

Следует обратить внимание, что уровень аттестации НАКС не заменяет квалификационный разряд, который должен быть присвоен перед началом процедуры аттестации сварщиков.

Аттестацию специалистов сварочного производства можно разделить на:

  • первичная аттестация
  • периодическая аттестация
  • внеочередная (назначают уполномоченные лица и органы)

Сварщики и специалисты сварочного производства на первый по третий уровни подготовки могут быть аттестованы по следующим вид (способ) сварки (наплавки):

  • Сварка ручная дуговая покрытыми электродами – РД;
  • Сварка ручная аргонодуговая неплавящимся электродом – РАД;
  • Сварка газовая — Г;
  • Наплавка ручная дуговая покрытыми электродами – РДН;
  • Сварка ванная ручная дуговая покрытыми электродами – РДВ;
  • Механизированная плавящимся электродом сварка в среде активных газов и смесях – МП;
  • Сварка контактная точечная – КТС;
  • Сварка контактная стыковая оплавлением – КСО;
  • Сварка механизированная под флюсом – МФ;
  • Механизированная порошковой проволокой сварка в среде активных газов – МПГ;
  • Сварка механизированная самозащитой порошковой проволокой – МПС;
  • Сварка ванная механизированная самозащитой порошковой проволокой – МПСВ;
  • Сварка ванная механизированная под флюсом – МФВ;
  • Сварка автоматическая под флюсом – АФ;
  • Сварка с закладными нагревателями материалов полимерных – ЗН;
  • Сварка нагретым инструментом материалов полимерных – НИ.

Также очень важным пунктом является область принадлежности опасных технических устройств. 

Группа опасных технических устройств Перечень входящих в группу технических устройств
Подъемно-транспортное оборудование
ПТО
  1. Грузоподъемные краны.
  2. Краны –трубоукладчики.
  3. Краны- манипуляторы.
  4. Лифты.
  5. Тали.
  6. Лебедки.
  7. Устройства грузозахватные.
  8. Подъемники (вышки).
  9. Эскалаторы.
  10. Дороги канатные, их агрегаты, механизмы и детали.
  11. Цепи для подъемно-транспортного оборудования.
  12. Строительные подъемники.
  13. Конвейеры пассажирские.
  14. Металлические конструкции для подъемно-транспортного оборудования.
Котельное оборудование
КО
  1. Паровые котлы с давлением пара более 0,07МПа и водогрейные котлы с температурой воды выше 115°С.
  2. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07МПа и температурой воды свыше 115°С.
  3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 МПа.
  4. Арматура и предохранительные устройства.
  5. Металлические конструкции для котельного оборудования.
Газовое оборудование
ГО
  1. Трубопроводы систем внутреннего газоснабжения
  2. Наружные газопроводы низкого, среднего и высокого давления.
    • Стальные.
    • Из неметаллических материалов.
  3. Газовое оборудование котлов, технологических линий и агрегатов.
  4. Газогорелочные устройства.
  5. Емкостные и проточные водонагреватели.
  6. Аппараты и печи.
  7. Арматура из металлических материалов и предохранительные устройства.
Нефтегазо-добывающее оборудование
НГДО
  1. Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при сооружении, реконструкции и капитальном ремонте.
  2. Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при текущем ремонте в процессе эксплуатации.
  3. Промысловые и магистральные газопроводы и конденсатопроводы; трубопроводы для транспортировки товарной продукции, импульсного, топливного и пускового газа в пределах: установок комплексной подготовки газа (УКПГ), компрессорных станций (КС), дожимных компрессорных станций (ДКС), станций подземного хранения газа (СПХГ), газораспределительных станций (ГРС), узлов замера расхода газа (УЗРГ) и пунктов редуцирования газа (ПРГ).
  4. Трубопроводы в пределах УКПГ, КС; НПС; СПХГ; ДКС; ГРС; УЗРГ; ПРГ, и др., за исключением трубопроводов, обеспечивающих транспорт газа, нефти и нефтепродуктов.
  5. Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов, газгольдеры газовых хранилищ при сооружении и ремонте.
  6. Морские трубопроводы, объекты на шельфе (трубопроводы на платформах, а также сварные основания морских платформ) при сооружении, реконструкции и ремонте.
  7. Уникальные объекты нефтяной и газовой промышленности при сооружении и ремонте (рабочие параметры объектов, не предусмотрены действующей нормативной документацией).
  8. Запорная арматура при изготовлении и ремонте в заводских условиях.
  9. Детали трубопроводов при изготовлении и ремонте в заводских условиях.
  10. Насосы, компрессоры и др. оборудование при изготовлении и ремонте в заводских условиях.
  11. Нефтегазопроводные трубы при изготовлении и ремонте в заводских условиях.
  12. Оборудование нефтегазопромысловое, буровое и нефтеперерабатывающее.
  13. Трубопроводы автоматизированных газонаполнительных компрессорных станций (АГНКС).
Металлургическое оборудование
МО
  1. Доменное, коксовое и сталеплавильное оборудование.
  2. Технологическое оборудование и трубопроводы для черной и цветной металлургии.
  3. Технические устройства для производства черных и цветных металлов и сплавов на их основе.
  4. Машины для литья стали и цветных металлов.
  5. Агрегаты трубопрокатные.
  6. Станы обжимные, заготовочные, сортопрокатные и листопрокатные.
Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств
ОХНВП
  1. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16МПа.
  2. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением более 16МПа.
  3. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом.
  4. Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ.
  5. Изотермические хранилища.
  6. Криогенное оборудование.
  7. Оборудование аммиачных холодильных установок.
  8. Печи.
  9. Компрессорное и насосное оборудование.
  10. Центрифуги, сепараторы.
  11. Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ
  12. Котлы-утилизаторы.
  13. Энерготехнологические котлы.
  14. Котлы ВОТ.
  15. Трубопроводная арматура и предохранительные устройства.
  16. Технологические трубопроводы и детали трубопроводов.
Горнодобывающее оборудование
ГДО
  1. Технические устройства для горнодобывающих и горно-обогатительных производств и подземных объектов (в том числе оборудование шахтных установок и лифтовых шахтных подъемников)
Оборудование для транспортировки опасных грузов
ОТОГ
  1. Контейнеры специализированные и тара, используемые для производства и транспортировки опасных грузов и строительных материалов.
  2. Цистерны.
  3. Экипажная часть.
Строительные конструкции
СК
  1. Металлические строительные конструкции.
  2. Арматура, арматурные и закладные изделия железобетонных конструкций.
  3. Металлические трубопроводы.
  4. Конструкции и трубопроводы из полимерных материалов.

Удостоверение НАКС действует в течение 2х лет с момента выдачи для сварщиков прошедших первичную аттестацию на I уровень, и в течение 3х лет для специалистов сварочного производства.

Для специалистов сварочного производства II и III уровней срок действия удостоверения 3 года, а IV уровня – 5 лет. По истечении этого срока удостоверение можно продлить.

Специалисты могут проходить аттестацию в любом аттестационном центре РФ.
Удостоверения действительны на всей территории России.

Перечень необходимых документов для аттестации НАКС:

  • Документ об образовании (копия)
  • Документ о специальной подготовке, при наличии (копия)
  • Выписка из трудовой книжки или справка об общем стаже работы сварщиком
  • Фотографии цветные 3х4 — 2 шт.
  • Заявка

Скачать бланк заявки для 1 уровня
Скачать бланк заявки для 2 и 3 уровня